长钢烧结厂四车间优化工艺操作保高温顺产--20#精密光亮管新闻

进入雨季和高温期以来，烧结厂四车间以强化标准化作业为手段，以优化工艺操作为重点，不断强化生产组织管理，确保了高温生产的平稳顺行。

首先，严格执行“四勤一准”操作法。一是勤检查。针对高温期雨水天气多的特点，每班勤检查焦粉、生石灰、菱镁石粉的粒度、水分，发现异常及时与中控室联系。二是勤沟通。与上下道工序及时沟通、联系，掌握各料仓库存，根据车间指令正确调整普通冶金石灰、套筒窑活性石灰、回转窑活性石灰的配比。三是勤计算。在加减料批和配比发生变化时，勤计算仪表实际下料量与配比误差值。四是勤分析。分析原料、给料量、配比和烧结矿的成分，提高岗位职工的分析和操作水平。五是准确配料。减少料批和物料的变化及波动，确保烧结铁料、燃料、熔剂及返矿的稳、精、准，保证配料目标的实现。

其次，稳定烧结混合料水分。当料批和石灰配比发生变化和波动时，根据上道工序指令，及时调整混合料水流量，稳定烧结混合料水分。混料岗位职工克服天气炎热等不利因素，时刻观察混水效果，及时调整混水流量，杜绝干、湿料引发的成球效果不佳、粒度不均匀等现象的发生。同时强化配料过程管理，每个检修周期对配料铁料秤进行校对，利用上料间隙对预配料秤进行校对，每班对生石灰、菱镁石粉进出料情况进行比校，提高混合料的水分稳定率。

第三，严格执行低水低碳厚料层操作法。从稳定料批、稳定水分、稳定终点温度、稳定内循环返矿、稳定燃料配比入手，执行低水低碳厚料层烧结操作法。主机看火工根据烧成情况向上道工序反馈信息，以便作业长及时根据生产实际调整上料量和焦粉配比。在实际生产中针对原料结构变化采用压料工艺，保证机速稳定、负压合理、点火温度适中，确保料面平满，料层有良好的透气性，为高温期烧结矿的稳产和顺产创造良好的条件