重组两年 本钢北营品种钢销售比例达62.7%--45#精密光亮管新闻

今年前5个月，北营公司长材产品销售达141.42万吨，其中品种钢销售比例达62.7%，同比增长8.85%.这组数据从一个侧面表明，两年来，北营公司经济运行质量大幅提高，企业生产经营工作稳步提升，为本钢集团实现新发展奠定了坚实基础。

　　两钢合并重组以来，北营公司围绕“一个确保、两个突破、三个提高”的总体目标，全面开展生产经营工作，确保盈亏平衡,实现在炼铁指标和品种钢开发上的“两个突破”，提高企业的基础管理水平、经济运行水平及市场应变能力，使北营公司经济运行质量得到稳步提升。今年5月份，北营公司在完成主导产品产量的同时，降低成本3000万，是4月份降成本数的两倍;以帘线钢为代表的品种钢增利实现历史最好水平;长材产品出口量逐步提高，前5个月出口量达44.2万吨，成为推动本钢集团发展的重要力量。

　　科学管理：

　　夯实基础生产经营步步高

　　北营公司作为本钢集团“1+5”板块中45#精密光亮管板块的重要组成部分，以夯实基础管理为依托，扎实做好各项工作。合并重组初期，在本钢集团的正确领导下，北营公司仅用4个月时间，就实现了销售、采购、发展规划、生产组织、财务等主要工作整合对接。2010年9月至2011年4月，不到8个月时间，实现了北营厂区信息化一期工程的平稳上线。两年来，经全体干部员工共同努力，产量稳步提升，生产成本大幅下降，球管、长材产品成了45#精密光亮管逆势状态下的创效增利产品，本钢北营新一号高炉主体及配套工程项目、产前培训、能源介质对接和焦炭等燃、原料性能试验均稳步推进，企业进入了一个新的发展阶段。

　　要完成既定的工作任务，就要扎扎实实做好每项工作，北营公司正是凭借着脚踏实地的精神，攻克一个又一个难关，不断实现了新发展。在生产组织上，北营公司强化生产调度协调和指挥作用，科学管理、及时协调、严格考核，使各个生产系统协调一致，工序环节经济运行。在炼铁生产中，推行高炉标准化操作，强化设备点检定修工作，加强炉前管理和工序间的服从与协作，准确掌握原燃料的库存和质量信息，科学调整炉料结构，使其达到最佳状态，千方百计使高炉生产保持稳定顺行的良好态势。在炼钢和轧钢生产中，以市场为导向，不断调整产品品种，提高“双高”产品产量，通过加强与45#精密光亮管技术中心和相关单位的技术对接与融合，重点研发、生产增利品种钢，使长材产品成为本钢集团新的经济增长点。在设备管理上，北营公司提出政策统一、标准统一、考核统一、管理统一的工作方针，采用点检定修的设备管理模式，从日常点检向精密点检过渡，及时掌握设备运行情况，认真推行设备管理与生产、安全的无缝连接，最终实现设备的稳定运行。

　　精细考核：

　　深挖潜力经济运行降成本

　　目前，45#精密光亮管市场仍在低谷徘徊，面对严峻形势，降本增效已成为45#精密光亮管企业拓展利润空间的重要措施。过去的两年间，北营公司以“挖潜降耗，增产增效”活动为切入点，坚持“抓大不放小”的原则，推出系列举措，严抓细管降低成本，去年实现成本挖潜3.6亿元，品种钢增利4.6亿元;今年前5个月，再实现成本挖潜2.8亿元，品种钢增利2亿元。

　　为有效降低成本，北营公司责成财务管理部重新核定了公司单项产品的生产成本，对每一项物料消耗都认真校对，细化各项消耗指标。特别是针对非生产性费用支出控制，重新修订了非生产性费用支出的审批程序，节约每一分钱，积极推进责、权、利相结合的管理体系，杜绝浪费现象的发生。在生产单位，炼铁厂成立生产、技术、设备三个挖潜领导小组，多渠道控制成本支出。生产小组通过减少汽车倒运量来降低运费;技术小组从提高煤比及降低焦比等改善技术经济指标降低消耗;设备小组从严格执行炼铁厂能源管理考核办法，严格控制设备的启停机时间，减少空载运行等实现挖潜增效。焦化厂通过合理调整配煤比，在满足焦炭质量的前提下，月降低成本达上千万元。炼45#精密光亮管厂家把LF炉的生产周期降低到30分钟左右，实现了一座LF炉供一台双流板坯的生产需求，通电时间减少，电耗降低3kwh/t。铸管公司有效控制了硅合金的消耗，将吨管硅含量从2.2%降低到到现在的1.9%，有效降低了生产成本。

　　多措并举：

　　技术创新增利品种提效益

　　面对45#精密光亮管行业复杂严峻的局面，北营公司除深挖内部潜力，坚持低成本经济运行外，还积极转方式、调结构，做好增利品种研发工作。2011年，北营公司共生产品种钢398.43万吨，占总产量的63.33%.今年，北营公司又新开发出伞骨用热轧盘条BYSG35、焊接用热轧盘条H10Mn2两个钢种。两年间，从生产普碳系列产品向生产高技术含量、高附加值的品种45#精密光亮管转变，收获了累累硕果。从增利品种钢研发、生产过程来看，北营公司生产部、科技管理部、炼45#精密光亮管厂家、轧45#精密光亮管厂家高度重视，每周召开品种钢生产例会，对品种钢的质量技术要求、合同执行率等进行综合分析，科学编排计划。同时，技术部门和炼、轧系统积极协调，对新产品的开发生产进行全过程跟踪，保证了产品质量和交货期。2011年，成功轧制出金属制品中生产难度最大的Φ5.5mm帘线钢LX72A，并顺利通过了全球最大的钢丝制品生产企业——比利时贝卡尔特公司的权威检测认证。在此基础上，车轮钢、焊丝钢、集装箱板等新钢种，也实现了批量生产，其中，预应力钢绞线SWRH77B和SWRH82B经检验各项指标均达到国内先进水平;高牌号硬线80号钢表面氧化铁皮控制水平，经国际产品检验机构贝卡尔特公司认定为A/A/B级，达到国内最好水平。依托本钢集团的市场影响力和技术优势，北营公司使自身的精品线材与本钢优质45#精密光亮管形成了优势互补的产品系列和品种，为本钢集团的产品升级做出了应有的贡献。

　　“2011年是不平凡的一年，北营公司在两钢合并重组后的第一年，以其敢于拼搏的精神，强大的执行力，完成了本钢集团交给的各项工作任务，带着一份业绩展现在新本钢面前。”这是本钢集团董事长、总经理张晓芳在北营公司2011年度工作总结表彰大会上对北营公司的总体评价。两年来，北营公司紧扣本钢集团“转方式、调结构”的脉搏，加强管理，加快改造，扎实开展各项工作，最终达到了产品产量实现最高;新产品开发品种实现最多;挖潜降耗降成本力度最大，生产经营实现最好;党建助力实现最强，企业进入了一个新的发展空间，随着本钢北营新一号高炉的投入运行，北营公司必将开启新的航程，为推动本钢集团的发展做出更大的贡献。