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首钢京唐3号脱碳转炉炉龄超最好水平939炉
发布者:聊城市长宇管业有限公司 发布时间:2015-6-16 3:48 Tuesday 阅读:931

首钢京唐3号脱碳转炉炉龄超最好水平939炉

首钢京唐炼钢作业部多措并举,提高转炉炉龄,3座脱碳转炉平均炉龄达6200炉以上的好水平,其中3号脱碳转炉炉龄实现7056炉,比最好水平提高了939炉,创出历史新纪录。

3号脱碳转炉2011年4月开炉,累计生产325天,产钢212万吨。炼钢作业部充分发挥“全三脱”炼钢的工艺优势,“全三脱”比例达到80%以上,低碳和超低碳钢达到70%以上,为提高转炉炉龄创造了条件。针对高端品种钢洁净度高,吹炼周期长,成分控制严格,对炉龄指标影响较大的难题,炼钢区和生产技术室、设备工程室等相关单位联合攻关,研究制订了20多项提高炉龄的措施,不断提高炉龄指标。

生产中,他们进一步优化“一键式”炼钢,降低炉衬侵蚀,成立了“终点控制”专题攻关小组,每人负责一座转炉,每天对当班的再冶炼、炉次进行分析,有针对性地制订改进措施,并将钢水温度和成分实现“双命中率”,列为岗位评价和指标竞赛的主要内容,使炼钢终点控制水平持续优化,“双命中率”由55.3%提高到87%,炉渣中的全铁含量、终点氧等指标创出好水平

炼钢区大力推进炉渣循环利用工艺,提高溅渣护炉效果,解决了留渣冶炼引发的提氧报警、吹炼喷溅等技术难题,使留渣冶炼的比例由40%提高到80%。他们每天统计分析炉渣数量、成分、粘稠度等指标,与溅渣时的炉型、炉温、枪位、氮气压力和流量等护炉条件的对应关系,不断调整工艺水平参数,摸索出早化渣、快化渣、调粘渣、提高终点渣量、动态调节枪位流量、避免溅渣死角等操作规律,使溅渣层厚度比以前增加50毫米,极大地延缓炉衬砖的侵蚀速度。

炉内衬砖由于钢水接触的面积、频率不同,其侵蚀的速度也有差别。为此,他们加强对重点部位的日常维护,炼钢作业部职工利用激光测厚仪监测炉况,加强对炉底、熔池、渣线、耳轴等重点部位的维护。熔池是浸泡在钢水液面以下的部位,最易受到冲刷侵蚀,他们通过在溅渣前后摇晃炉体,保证炉底及熔池区域炉渣的覆着厚度和强度,溅渣操作取得效果显著,每减少一次喷补,就可以多炼一炉钢水。为适应达产、达标全线提速的需要,他们一方面加强补炉、护炉的组织,将原来单独进行的补炉、护炉改为与设备巡检、炉下清理等交叉进行。同时,他们加大新型高强度补炉料开发力度,使补炉周期从10炉/次提高到12炉/次,不仅为打产抢出时间,而且工序耐材消耗由13元/吨降低到10元/吨以下。
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